La industria 4.0 y los almacenes 4.0, van de la mano

Los conceptos industria 4.0, Logística 4.0 y almacén 4.0 forman parte de nuestro día a día de una forma natural. En palabras de Tiago Sacchetti, Director de Bosch Industry Consulting en Portugal y España "La industria 4.0 está transformando la forma en que vemos y manejamos nuestro negocio, permitiendo tener la información en la palma de la mano en cualquier momento del día, podemos anticipar los problemas, aumentar la capacidad productiva y el beneficio de las empresas, garantizando al final del día la entrega de productos de alta calidad.. (Fonte: https://www.dinheirovivo.pt/opiniao/quanto-lean-antes-de-industria-4-0 )

Con la invitación de la revista Logística Profesional, VRC WAREHOUSE TECHNOLOGIES participó en la edición "Automatización: La tendencia de la mercancía al robot", subrayando la importancia de los almacenes automáticos en esta era 4.0.

Sigue leyendo la entrevista completa:

¿Cómo está evolucionado el sector de la automatización de almacenes, especialmente el almacén 4.0? ¿En su opinión la demanda de automatización está creciendo?

Cada vez más las empresas perciben que este tipo de soluciones son altamente rentables, siendo la intervención humana inexistente o viéndose muy reducida y obteniendo altos índices de productividad.
Esto hace que la demanda por este tipo de soluciones aumente así como la necesidad de información de los mismos.

¿Cuáles son las tendencias y soluciones intralogísticas en la automatización de almacenes convencionales y almacenes robotizados? ¿Aumenta la presencia de robots?

Las tendencias apuntan al full automatic con los diversos sistemas integrados y en armonía pura, como por ejemplo: el almacenamiento con la alimentación automática de las líneas de producción integrada; las líneas de paletización y despaletización automática con los transelevadores integrados; varios tipos de estaciones de picking según la dinámica y la volumetría de los productos. En cuanto a los robots, a menudo el mercado todavía se confunde un poco con el concepto, pues tanto transelevadores, mini loads, paletizadores automáticos, robots industriales y otros sistemas de automatización son llamados Robots, y esto es una parte muy importante de nuestra estructura comercial , poder explicar a los clientes lo que es específicamente cada solución, cuál es su función y en qué se podría adecuar en la operación de nuestro cliente

¿Qué soluciones recomienda para aquellas empresas que no tienen o no necesitan un almacén totalmente automatizado?

Después de un estudio detallado, VRC siempre propone que el nivel de automatización sea proporcional a la necesidad del cliente, enfocándose siempre en las operaciones más críticas y con mayor pérdida de productividad, pero que esté preparada para un futuro crecimiento sin la necesidad de intervención y parada de la solución ya instalada. Así, instalamos soluciones modulares que más tarde se pueden ampliar y al mismo tiempo que tengan la mayor flexibilidad posible para que en un futuro puedan absorber otras necesidades, como por ejemplo trabajar con cajas de plástico y cartón con varias dimensiones simultáneamente

¿Qué factores destacaría a tener en cuenta a la hora de automatizar un almacén?

Cada empresa tiene sus puntos críticos, falta de espacio, exceso de mano de obra, varios cuellos de botella en su operación, crecimiento futuro y a menudo la armonización con sus operaciones y con las exigencias de sus clientes internos y externos. Por lo que analizamos siempre la operación de cada cliente de una forma exhaustiva, estudiando punto por punto, para que la solución presentada sea la más eficaz, por lo que cada proyecto nuestro es algo personalizado a cada operación, por lo que muchas veces en el mismo cliente tenemos varias soluciones integradas como una sola.

¿Qué sistemas de gestión de almacenes utiliza su compañía y cuáles son sus ventajas respecto a las que ofrecen otras compañías?¿Qué operaciones fundamentales realizan estos SGA?

VRC trabaja con lo que podemos llamar 3 segmentos: los Almacenes Automáticos; Transelevadores – Mini-Loads y Conveyors; y obviamente con los diversos tipos de software para la gestión de estas soluciones.
Nuestros sistemas se distinguen de los demás por sus prestaciones, proporcionando picking de alta velocidad, en los que en muchos casos logramos la misma performance que nuestros competidores con un número inferior de máquinas, hecho que de inmediato se refleja en el valor final. La flexibilidad de nuestros sistemas permite trabajar con cajas de plástico y cartón con varias dimensiones al mismo tiempo. Pero sobre todo la flexibilidad y experiencia de nuestro equipo que con facilidad se adapta a los requisitos y necesidades de nuestros clientes haciendo que cada uno de nuestros proyectos sean personalizados

¿Cómo integran su software en almacenes ya existentes? ¿Es posible llevarlo a cabo?

El software es compuesto por varias capas que van desde un MFC (Material Flow Control) a un WMS (Warehouse Management System) y en cada cliente las necesidades son diferentes, muchas veces también es necesario la instalación de un middleware para la comunicación del software ya existente con las soluciones instaladas por nosotros, intentando siempre que el nivel de intervención o desarrollo en el software de nuestro cliente sea nulo o mínimo.

Brevemente, ¿cuáles son las principales novedades que han lanzado recientemente al mercado y dónde las han instalado?

La última novedad fue el desarrollo de un clasificador automático instalado a la salida de un almacén automático. Este clasificador permite con un desempeño increíble agrupar los productos por ruta y por secuenciación eliminando así las pérdidas de eficiencia que muchas veces se encuentran al final del circuito de preparación de pedidos y reduciendo la playa de expedición a una cuarta parte de su tamaño. Este sistema está siendo instalado en operadores logísticos y compañías de distribución farmacéutica.